CERINTE GENERALE DE CALITATE PENTRU FURNIZORI

Transcription

1 MANUALUL CALITATII LA FURNIZOR Ref.: LIR Ind. : 3 Data : Pagina : 1 / 10 Modificat de : Dumitrita DALEA Validat de : Gelu MATEESCU Verificat de : Adina Halinga CERINTE GENERALE DE CALITATE PENTRU FURNIZORI Manualul se aplica furnizorilor de: Tratamente de suprafata si termice Materiale plastice : POM, PBT, PA, PP, etc. (cu fibre de sticla si fara) Componente (axe, arcuri, nituri, produse din elastomeri, garnituri) Cabluri Metale (otel, inox, cupru si aliaje din cupru) LEMAN INDUSTRIE CALEA Buziasului Nr 11 I TIMISOARA jud TIMIS ROMANIA TEL FAX

2 Ref.: LIR Ind. : 3 Data : Pagina : 2 / OBIECTIV Scopul acestui document este acela de a transmite cerintele de calitate Leman Industrie tuturor societatilor care furnizeaza materie prima si servicii la Leman Industrie. Este obligatia furnizorului sa se asigure ca cerintele de calitate si mediu inscrise in acest manual sunt aplicate si implementate si de furnizorii lor (sub-furnizori LIR). Furnizorul trebuie sa ia masurile necesare pentru livrarea 100% de produse fara defecte si la data initial stabilita. Pe langa cerintele inscrise in acest manual, furnizorul trebuie sa tina cont si de alte cerinte precum: desenele tehnice, caietele de sarcini, conditiile generale de achizitii si cele specificate in comenzi. In cazul unui conflict intre cerintele specificate pe documentele care trebuie semnate de furnizor, se va lua in considerare urmatoarea ordine: 1. Contract de achizitii si/sau comanda 2. Caiet de sarcini sau desenul de executie 3. Exigentele de calitate exprimate in contractul de produs (scrisoare nominalizare) 4. Manualul calitatii la furnizor. Odata ce furnizorul este aprobat cu privire la sistemul de calitate, acesta devine furnizor de grup si este introdus in baza de date a grupului Leman Industrie. * In contractul de produs se vor nota capitolele din acest manual care nu se aplica furnizorilor nonautomotive. Este responsabilitatea Departamentului de Achizitii leman Industrie sa trimita furnizorului manualul prin e- mail sau pe posta, odata ce acesta a fost selectat pentru procesul de validare. 2. DOCUMENTE NORMATIVE DE REFERINTA Este responsabilitatea furnizorului de a se asigura de aplicarea cerintelor din urmatoarele documente AIAG disponibile pe ISO/TS16949:2009 Quality Management System ISO 9001:2008 Quality System APQP Advance Product Quality Planning and Control Plan FMEA Potential Failure Mode and Effects Analysis MSA Measurement System Analysis SPC Fundamental Statistical Process Control PPAP Production Part Approval Process Se va aplica intotdeauna ultima varianta a documentelor de referinta. 3. GLOSAR / DEFINITII 8D Problem Solving Process/Report AIAG Automotive Industry Action Group. APQP Advanced Quality Planing and Control Plan. CGC Conditii Generale Calitate CSL 1 Controlled Shipement Level 1. CSL 2 - Controlled Shipement Level 1. CVP Cresterea volumelor de productie. FMEA Potential Feilure Mode and Effect Analysis. IMDS - Automotive Industry Material Data System. ISO International Standard Organization. MSA Measurement Systems Analysis. PPAP Production Part Approval Process. PPM Part Per Milion.

3 Ref.: LIR Ind. : 3 Data : Pagina : 3 / 10 LIR Leman Industrie Romania. PSW- Part Submission Warant. SPC Statistical Proces Control. RPN Risk Priority Number. 4. Valabilitate Este responsabilitatea Departamentului de Achizitii Leman Industrie sa informeze furnizorul asupra tuturor modificarilor din manual. Leman poate sa ceara dovezi de implementare a noilor cerinte. 5. Managementul sistemului de calitate 5.1 Cerinte generale Conform cerintelor standardului de calitate ISO TS 16949/2009, furnizorii actuali si potentiali Leman Industrie trebuie sa fie certificati minim ISO 9001 de un organism de terta parte acreditat, cu conditia ca acestia sa fie capabili sa respecte cerintele suplimentare solicitate de Leman Industrie. Cerintele vor fi specificate la inceputul contractului precum si in urma auditurilor de calitate. Orice punct din acest contract care nu poate fi indeplinit poate genera la cerere un plan de actiuni propus de furnizor si care trebuie aprobat de catre Leman. Actiunile propuse sunt intocmite astfel incat sa fie capabile sa respecte pe deplin cerintele LIR inscrise in acest manual. La cerere furnizorului trebuie sa se preocupe de grija pentru mediu sau sa implementeze ISO Certificarile, recertificarile sistemului vor fi facute cunoscute firmei LIR in termen de maxim 15 zile, orice suspendare a certificatelor trebuie obligatoriu anuntata in termen de maxim 48h. 5.2 Garantie Pentru sectorul automotive, daca nu exista o alta cerinta LIR, furnizorul va garanta produsele pentru o perioda de 2 ani de la data intrarii in functiune la consumatorul final dar nu mai mult de 3 ani de la livrare. Pentru sectorul non-automotive furnizorul va garanta produsele pentru o perioda de 2 ani de la data intrarii in functiune la consumatorul final. La orice reclamatie facuta in perioada de garantie, furnizorului i se poate cere in functie de severitatea probelmei sa reanalizeze pocesul si sa retrimita dosarul PPAP pentru revalidare. 5.3 Pastrarea inregistrarilor Inregistrarile de calitate trebuie conservate in format electronic sau hartie, acestea trebuie sa fie lizibile si disponibile in cazul oricarei recalamatii in garantie sau post-garantie. In cazul in care nu exista alte cerinte suplimentare perioada arhivarii va fi de minim 15 ani de la sfarsitul de viata al produsului pentru automotive, 7 pentru non-automotive si 20 pentru piese de securitate. Documente care vor fi pastrate: dosar PPAP, inregistrari ale validarii anuale a procesului, inregistrari ale trasabilitatii, inregistrari ale actiunilor corective, performantele de calitate, esantioane initiale, rezultate ale controalelor si ale testelor efectuate. In ceea ce priveste pastrarea pieselor, acest lucru va fi stabilita pentru fiecare produs in parte in contractul de produs. 5.4 Inspectii periodice LIR isi rezerva dreptul de a efectua inspectii periodice furnizorilor pentru a se asigura de respectarea cerintelor de calitate, cu mentiunea ca data vizitei sa fie anuntata cu minim 5 zile inainte. 5.5 Audit intern Furnizorii trebuie sa-si auditeze anual toate procesele de fabricatie utilizand chestionare adecvate. Auditorii trebuie sa fie formati pentru sustinerea si evaluarea tuturor proceselor. La cerere furnizorii vor pune la dispozitie dovezile auditurilor efectuate. 5.6 Revalidarea anuala

4 Ref.: LIR Ind. : 3 Data : Pagina : 4 / 10 Furnizorii de componente si cablu trebuie sa-si valideze anual productia si trebuie sa fie capabili sa transmita rezultatele acestora la cererea Leman. Pentru toate produsele furnizate, furnizorii trebuie sa includa si sa documenteze cerintele planului de revalidare in Control Plan. Orice modificari cu privire la criteriile de validare vor fi trimise la Leman pentru aprobare. Furnizorul trebuie sa ia in considerare data primei livrari in serie (data poate fi modificata cu maximum +/-1 luna). 5.7 Certificate de conformitate Furnizorii de metal, componente si furnizorii de servicii de tratamente de suprafata trebuie obligatoriu sa furnizeze la fiecare livrare un certificat de conformitate. Furnizorii de componente si cabluri vor trimite un raport dimensionala dimensional pentru produsele livrate doar la cerere, daca nu exista o alta cerinta specificata de Leman. Acesti furnizori vor fi verificati daca pot sa indeplineasca cerintele in urma dosarelor PPAP trimise la Leman. Daca certificatul de conformitate lipseste la controlul receptiei, lotul in cauza va fi blocat, precum si factura aferenta acestuia, pana cand situatia va fi rezolvata. Furnizorul trbuie sa aiba implementat un sistem capabil sa trimita certificatele cerute in 24h de la emiterea cerintei de catre Cumparator. 5.8 Identificare si trasabilitate Furnizorul se va asigura pe perioada productiei si a expeditiei ca toate produsele sunt identificate. Identificarea va permite in cazul unor reclamatii trasabilitatea numarului de lot al materiei prime, dar si a inregistrarilor controalelor. Eticheta de pe ambalaj trebuie sa contina numarul de lot. Furnizorul va folosi sistemul FIFO (first in first out, primul intrat-primul iesit). Orice lot neidentificat gasit de catre LIR atrage dupa sine deschiderea unui raport 8D si in functie de gravitatea situatiei produsele pot fi returnate furnizorului. 5.9 Conformitatea cu reglementarile in vigoare Furnizorii trebuie sa puna la dispozitie fisa cu date de securitate a materialelor livrate (MSDS). Furnizorii pentru automotive trebuie sa fie inregistrati in baza de date www. mdsystem.com si trebuie sa trimita pentru fiecare produs in discutie numarul de IMDS firmei Leman Industrie Plan de urgenta Furnizorul trebuie sa pregateasca un plan de urgenta pentru situatii de urgenta precum forta majora, lipsa fortei de munca sau disfunctionalitatea echipamentelor de lucru. Atunci cand furnizorul cunoaste dinainte de intreruperile productiei, acesta trebuie sa anunte Leman Industrie cu cel putin 24 ore, daca este posibil, inainte de intrerupere. La cerere, va pune la dispozitia Leman-ului planul de urgenta. 6. APQP 6.1 Studiu de fezabilitate Inaintea emiterii unei oferte de pret furnizorul trebuie sa se asigure ca produsul poate fi realizat si cerintele inscrise in documentatia trimisa de LIR pot fi respectate. Inainte de demararea oricarui proiect furnizorul si LIR vor organiza o sedinta de fezabilitate in care se vor analiza specificatiile tehnice ale proiectului, se va stabili timpul pana la care furnizorul trebuie sa livreze mostrele, dosarul PPAP si se vor fixa obiectivele, etc. 6.2 APQP Furnizorul trebuie sa implementeze si sa urmareasca etapele APQP-ului. Furnizorul va nominaliza un sef de proiect, care va supraveghea produsul pana la omologare, acesta va fi disponibil pentru a raspunde cerintelor formulate de catre LIR.

5 Ref.: LIR Ind. : 3 Data : Pagina : 5 / Esantioane initiale (mostre) Furnizor va trimite esantioanele initiale in termenul solicitat de Cumparatorul Leman. Esantioanele initiale vor fi identificate, in plus se vor trimite rezultatele masuratorilor, testelor, rezultatele testelor materialelor etc. (AIAG PPAP Manual) vezi si 8.6. Pe langa mostre, LIR mai poate sa ceara, dupa caz, furnizorului mostre din productia de pre-serie sau mostre dupa incheierea activitatii de ramp-up (dupa stabilizarea procesului) sau mostre prototip. Instructiunile suplimentatre cerute furnizorilor vor fi stipulate in contractul de produs. 6.4 FMEA Se vor evalua toate defectele care pot aparea in cazul procesului cat si efectele pe care le pot avea acestea. Daca este necesar se vor lua actiuni pentru a preveni aparitia defectelor. FMEA este un document viu pe care furnizorul il va adapta in mod continuu. In cazul in care nu exista cerinte suplimentare RPN-ul este 100, pentru orice valori care depasesc acest prag furnizorul are obligatia de a lua actiuni. Prima varianta a FMEA-ului va fi trimisa firmei LIR impreuna cu dosarul PPAP. Modificarile FMEA-ului trebuie sa fie disponibile la furnizor iar LIR poate avea acces oricand va considera necesar acest lucru. 6.5 Caracteristici speciale Caracteristicile speciale client vor fi identificate in FMEA, Control Plan, instructiuni de lucru, vor fi urmarite si identificate in proces. Furnizorul se va asigura ca toate caracteristicile speciale vor fi explicate, identificate si urmarite in cadrul proceselor sub-furnizorilor. 6.6 PPAP Nivelul PPAP va fi stabilit in contractul de produs. In cazul in care nu este stipulata nici o alta cerinta suplimentara nivelul PPAP pentru automotive va fi 3 iar pentru non-automotive Limba utilizata in documentatie Toate documentele trimise la Leman spre aprobare vor fi in limba engleza. Instructiunile specifice utilizate in productie vor fi in limba tarii. In cazul furnizorilor de pe teritoriul Romaniei auditul si comunicarea prin se poate realiza in limba romana. 6.8 Audit de proces Pentru fiecare produs va fi efectuat un audit VDA 6.3 pentru omologarea procesului, in cazul in care nu exista o alta cerinta a clientului. Toate procesele acceptate sub-derogare vor avea un ragaz de 3 luni pentru ca furnizorul sa poata sa inchida actiunile corective. 6.9 Validarea procesului/ dosarului PPAP Furnizorul poate livra produse in serie dupa ce LIR semneaza PSW-ul, dupa aceasta data orice modificare adusa in proces trebuie obligatoriu semnalata si se poate implementa doar dupa ce LIR isi va da acordul. Furnizorul este acceptat si poate produce dupa ce toate etapele de mai jos au fost parcurse si nu exista deviatii: - Evaluarea sistemului furnizorului. - Indeplinirea cerintelor - Audit proces in faza de pre-productie. - Semnarea dosarului PPAP Furnizorul trebuie sa fie capabil sa transmita la cerere informatii cu privire la stadiul procesului de

6 Ref.: LIR Ind. : 3 Data : Pagina : 6 / 10 dezvoltare. Daca exista abateri fata de cerintele stabilite in contractul de produs, furnizorului i se poate cere un plan de actiuni de catre LIR. 7. Activitatea de ramp-up / Cresterea volumelor de productie Obiectiv : Planificarea si realizarea activitatilor pentru a asigura ca pe perioada productiei de serie conditiile de calitate si de livrare vor fi indeplinite. Activitatiile care se intind pe durata ramp-up-ului au 2 obiective distincte: - atingerea si mentinerea exigentelor de calitate. - atingerea si mentinerea exigentelor de livrare. Continutul fazei ramp-up trebuie sa fie planificat inainte de acordul de fabricatie din partea LIR. Planul trebuie sa se intinda pe o durata de aproximativ 3 luni dupa primirea acceptului pentru fabricarea pieselor. In cazul in care intre furnizor si LIR exista un acord pentru faza de ramp-up activitatea poate continua pana in momentul in care LIR va semna planul. In aceasta etapa toate problemele de calitate sunt urgent identificate, actiunile corective si preventive sunt luate in calcul si sunt implementate in productie. Pentru livrare, activitatea de ramp-up este o etapa care monitorizeaza si analizeaza efectele pe care le poate avea cresterea volumelor si urmarirea actiunilor in scopul atingerii exigentelor de livrare. Aceste activitati sunt utilizate pentru verificarea capacitatii de productie. In acesta activitate trebuie sa se asigure ca toate problemele de livrare si calitate sunt rapid identificate si indepartate. Planul activitatii de ramp-up este un document care descrie activitatile aditionale care trebuie efectuate pentru asigurarea exigentelor de calitate si livrare pe perioada productiei de serie. Acest document va fi completat in concordata cu control planul si planul capacitatii de productie. Activitati care vor fi incluse in etapa de ramp-up: - oprirea liniei, control individual al produselor in timpul normal de productie, cand acest lucru este posibil. - control 100% (pentru 3 loturi consecutive sau pana la eliminarea problemelor). - prajitura otravita. - cresterea frecventei si/sau numarului de produse controlate la receptie, in timpul procesului si la expeditie. - adaugare de puncte de control daca este necesar. - cresterea verificarii etichetarii, identificarii etc. 8. Productia de serie 8.1 Cerere de derogare In cazul in care furnizorul constata in procesul de fabricatie ca exista deviatii fata de cerintele LIR si considera ca produsul poate fi acceptat sub derogare, va trimite Cumparatorului spre semnare o cerere de derogare. Cererea va fi urmata de un raport 8D in care se va analiza cauza problemei si se vor lua actiuni pentru nereproducerea defectului. In cazul in care LIR accepta cererea de derogare, produsele trimise de catre furnizor vor fi clar identificate. Cererea va fi acceptata pentru o perioada limitata sau pentru o anumita cantitate. Derogarile permanente nu sunt pemise. 8.2 Caracteristici speciale Caracteristicile speciale trebuie incluse in documentele furnizorilor, precum FMEA, Control Plan, Diagrama Procesului, instructiuni de lucru si in alte documente asociate. Furnizorului va trebuie sa furnizeze la cerere rezultatele capabilitatilor conform unui program definit de Leman. Furnizorii trebuie sa indeplineasca urmatoarele pentru toate Caracteristicile Speciale: Capabilitatea masinii Cmk 1,67 Capabilitatea procesului pe termen scurt Ppk 1,67 Capabilitatea procesului pe termen lung Cpk 1,33 Furnizorul trebuie sa implementeze sisteme de control adecvate pentru urmarirea Caracteristicilor Speciale.

7 Ref.: LIR Ind. : 3 Data : Pagina : 7 / Metode de rezolvare a problemelor Metodele impuse de LIR care vor fi utilizate de furnizor pentru prevenirea si inlaturarea neconformitatilor sunt: - pentru prevenire: FMEA, SPC, MSA - pentru analiza neconformitatilor: 8D, 5M, 5 De ce 8.4 Analiza produselor neconforme/ Actiuni corective Furnizorul trebuie sa aiba implementata o procedura in care sa fie detaliat modul in care se trateaza neconformitatile, modul in care se analizeaza produsele reclamate, cat si modul in care se implementeaza, si se urmaresc actiunile corective si preventive. Furnizorul trebuie sa se asigure deasemenea ca poate raspunde in timp la toate reclamatile. Obiective pentru raspunsuri la reclamatii. Descrierea problemei/actiuni imediate: 24h Definirea cauzei problemei : 5 zile Determinarea actiunilor corective si implementarea acestora: 30 zile. In cazul in care defectul poate provoca oprirea liniei la LIR sau la clientul final sau defectul este descoperit la clientul final timpul de tratate devine urmatorul: Etapa 1 : 24h/ Etapa 2: 48 h/ Etapa 3: 15 zile. Descrierea etapelor 8D: 1 NUMIREA ECHIPEI 2 3 Descrierea problemei Implementare actiunilor imediate Identificarea cauzei problemei Definirea si implementare act.corective Evaluarea rezultatelor Prevenirea recurentei FELICITAREA ECHPEI Etapa 1: Furnizorul va stabili echipa de lucru, membrii echipei trebuie sa cunoasca procesul cat si metodele de rezolvare a problemelor. Etapa 2: Descrierea problemei In cazul unor neclaritati, furnizorul va solicita informatii suplimentare de la client Etapa 3: Se vor implementa actiunile imediate pentru a evita o eventuala livrare de piese neconforme pana la implementarea actiunilor corective. Instrumente ajutatoare: R&R and SPC. Etapa 4: Identificarea cauzei problemei poate fi asociata cu una din categoriile 5M (mana de lucru, masina, mediu, metoda sau material). Instrumente ajutatoare: - 5 de ce - diagrama ISHIKAWA - brainstorming - analiza FMEA - SPC - Audit de proces Etapa 5: Alegerea si implementarea actiunilor corective. Pentru fiecare cauza posibila identificata in etapa 4 vor fi luate actiuni corective. Pot fi definite mai multe actiuni corective pentru aceeasi cauza. Actiunile corective vor fi prioritizate in functie de impact, fiecare actiune va avea un termen si un responsabil. Efectul actiunilor corective permanente trebuie verificat. Echipa trebuie sa analizeze daca actiunile nu au un efect negativ asupra procesului. Actiunile corective pot influenta urmatoarele: - FMEA-ul. - planul de control. - instructiunile de lucru. - poka yoke. - Desenul de executie. Etapa 6: Evaluarea rezultatelor Daca actiunile corective au fost evaluate si implementate, actiunile imediate care au fost stabilite in etapa 3 se pot suspenda. Etapa 7: Prevenirea recurentei. In aceasta etapa se vor lua actiuni preventive pentru a asigura clientul ca defectul nu se va mai repeta.

8 Ref.: LIR Ind. : 3 Data : Pagina : 8 / 10 In urma analizei se va crea un plan de actiuni care va fi validat de catre LIR, plan de actiuni care poate include: - modificare FMEA - modificare control plan - modificare proces - modificare instructiuni de lucru - introducerea unui instrument poka yoke - audit (produs, proces, client) Pe langa cele detaliate mai sus furnizorul poate folosi orice alt instrument pentru tratarea reclamatiilor. 9. Masurarea performantelor furnizorilor Mai jos este redat modul de calcul utilizat pentru evaluarea performantelor. 9.1 Raport 8D Orice neconformitate gasita in momentul receptiei sau in timpul productiei de catre LIR sau gasita de catre clientul final la care se dovedeste ca vina este a furnizorului va fi imputata acestuia din urma. Pentru fiecare caz de neconformitati regasit la punctele de mai jos LIR va trimite un raport de neconformitate 8D. Obiectivul indicatorului raspunsului in termen la raportul 8D este 100%. 8D=100-(N 8Dx1)-(N 8D NOK dupa 24h*3)-(N 8D NOK dupa 5 zile*3)-(n 8D NOK dupa 30 zile*3) 1a 1b 1c 1d 1 N 8D Urmarire Calitate Produs SQP (24h - NOK x 3) (5j - NOK x 3) (30j - NOK x 3) (1a+1b+1 c) a) PPM= cantitatea de produse neconforme (cantitatea reclamata de catre LIR)/cantitatea totala livrata (in luna in care se deschide raportul 8D) * Obiectivele PPM vor fi stabilite in contractul de nominalizare pe referinta pentru fiecare produs in parte. In lipsa unui contract de nominalizare pe referinta obiectivul PPM pentru furnizorii automotiv este 50 iar pentru furniorii non-automotive este 100. Pentru orice neconformitate furnizorul va fi informat in scris pentru inlocuirea produselor, loturilor incriminate,etc. In cazul in care LIR nu poate astepta inlocuirea produselor si/sau materiei prime acesta va utiliza in productie lotul incriminat cerand astfel furnizorului sa accepte una din cele 2 variante: - piesele produse cu materialul defect vor fi triate de catre LIR. - furnizorul pune la dispozitie personal pentru triere. LIR va recurge la aceste variante doar daca in urma productie poate fi recuperat un procentaj de 30% produse conforme. Toate costurile pentru oprirea liniei, costurile trierii cat si ale neconformitatii vor fi suportate de catre furnizor. b) Incidente de calitate Vor fi considerate incidente acele reclamatii in urma carora nu rezulta produse neconforme, de exemplu: amestec referinta, identificari gresite etc. c) Reclamatii logistice In cazul unor erori cantitative intre bonul de livrare si cantitatea verificata se va face o reclamatie logistica furnizorului. Reclamatii logistice% = 100*reclamatii logistice/ numar total de livrari (in luna in care s-a trimis reclamatia). In cazul in care din cauza receptionarii unei cantitati necorespunzatoare apar repercursiuni asupra procesului LIR, furnizorul va plati daunele suportate. 9.2 Rata livrarilor in timp

9 Ref.: LIR Ind. : 3 Data : Pagina : 9 / 10 Obiectivul indicatorului este de 100%, se considera livrare in timp orice deviatie de +4 /-1 zile fata de data stabilita, cu conditia ca aceasta sa nu aibe un impact semnificativ asupra productiei. Rata livrarilor% = 100*livrari neefectuate in timp/numar total livrari. 2 Urmarirea ratei de livrare Numar de comenzi % Nr livrari (+3/- 5 zile) 9.3 Tip de certificare al sistemului 3 Certificat ISO / TS TS = 20 ISO 9001 = 15 Necertificat = 0 ISO = Reactivitate/ Raspuns in termen Achizitii (4a)- Punct la care va fi evaluata reactivitatea furnizorului legata de flexibilitate la extra-comenzi, modificare cantitati, timp de livrare etc. 4a Reactivitate / Partenariat de achizitii Foarte cooperativ = 15 Putin cooperativ = 10 Insuficient = 5 Ne cooperativ= 0 4b Reactivitate / Partenariat de calitate Foarte cooperativ = 15 Putin cooperativ = 10 Insuficient = 5 Ne cooperativ= 0 Calitate (4b) - Pentru orice neconformitate furnizorul este obligat sa furnizeze un raport 8D. Raspuns in termen % = Nr reclamatii la care s-a raspuns in termen/nr reclamatii. Se vor analiza toate cele 3 etape de raspuns. 9.5 Pret 5 Pret Competitiv= 40 Aceptabil = 25 Mediu = 15 Scazut = Total Nota globala ( ) 3

10 Ref.: LIR Ind. : 3 Data : Pagina : 10/ Evaluarea performantelor furnizor. Classement Resultat Audit Proces Clasament definitiv * Clasa A - nota > 85 Clasa A > 80 = Clasamentul nu se Clasa B - 70 < nota < 85 Clasa B modifica Clasa C - 50 < nota < 70 Clasa C < 80 = Declasare Clasa D - nota < 50 Clasa D * Clasa A : Foarte bine Dezvoltare posibila- Furnizor preferential * Clasa B : Bine Dezvoltare posibila cu urmarire * Clasa C : Ameliorare necesara Dezvoltare imposibila * Clasa D : Inacceptabil Eliminare furnizor Evaluarea se face odata la 6 luni iar rezultatele vor fi comunicate la cerere fiecarui furnizor clasat A si B de catre cumparator. Furnizorilor clasati in B li se pot cere sa trimita in termen de maxim 10 zile un plan de actiuni. Furnizorii clasati in clasa C vor fi introdusi in programul descris la punctul Furnizori C In cazul in care LIR nu este satisfacut de performantele furnizorului acestuia i se va cere un plan de actiuni pentru imbunatatire. In 48H de la solicitare, furnizorul i se poate solicita disponibilitatea pentru primirea unei vizite LIR. Daca neconformitatile reclamate printr-un raportul 8D au un impact negativ si este o problema recurenta furnizorului i se poate solicitat aplicarea metodei CS (Livrare Controlata). Livrarea Controlata este o metoda solicitata furnizorului pentru implementarea unui proces suplimentar de control pentru sortarea produsului neconform. CSL1 (Livrare Controlata nivel 1) se va aplica pentru a reduce riscul ca la LIR sa ajunga produse neconforme, in acest sens furnizorul va controla 100% toate loturile interne. In cazul in care LIR are produse pe stoc acestea vor fi controlate 100%, daca materia prima a fost transformata in piese acestea vor fi triate 100%, produsele in tranzit vor fi deasemenea controlate 100%. Furnizorul va suporta toate costurile CSL1. In cazul in care in etapa CSL1 la LIR ajung produse neconforme obligatoriu se va demara etapa CSL2. In etapa CSL2 furnizorul va angaja o terta parte pentru sustinere in indepartarea neconformitatilor, implementarea actiunilor, control etc. Produsele trimise in etapa CSL1 si CSL2 vor fi identificate prin etichete: VERIFICAT 100%. 9.9 Furnizor eliminat In cazul in care in urma aplicarii CSL1 si/sau CSL2 nu se vad rezultate iar situatia nu s-a ameliorat, se va organiza o sedinta intre serviciul achizitii LIR si serviciul furnizorului pentru a se decide daca planul de actiune al furnizorului poate indeplini cerintele de calitate LIR, in caz contrar furnizorul va fi eliminat. 10. Recuperarea costurilor Furnizorul va suporta toate costurile rezultate in urma neconformitatii materiei prime si a efectelor acesteia. Costurile de recuperare pot include costuri de retusare, reparatie, sortare, costuri cu materia prima neconforma, costuri client, etc.